একটি পেপার কফি কাপ মেকিং মেশিন কিভাবে কাজ করে

পেপার কফি কাপ মেশিন একটি স্বয়ংক্রিয়, পর্যায়ক্রমে প্রক্রিয়ায় প্রলিপ্ত কাগজ (বাইরের কাগজ + ভিতরের পলিথিন লিকপ্রুফ ফিল্ম) কাপ বডি এবং নীচে রূপান্তর করে। তারপরে এটি সঠিকভাবে একত্রিত করা হয় এবং পানীয় সংরক্ষণের জন্য উপযুক্ত একটি পূর্ণ কফি কাপ তৈরি করতে সিল করা হয়। এর মূল নীতি হল ``কম্পোনেন্ট মোল্ডিং + সিমলেস স্প্লিসিং', যা পাঁচটি মূল ধাপে বিভক্ত:
1. কোর স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট: তিনটি সিস্টেম
মেশিনের অপারেশন প্রতিটি ধাপের মধ্যে সুনির্দিষ্ট সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য তিনটি মূল সিস্টেমের সমন্বিত প্রচেষ্টার উপর নির্ভর করে:
পেপার ফিডিং এবং কাট পেপার সিস্টেমে একটি রোল হোল্ডার, টেনশন কন্ট্রোলার, গাইড রোল এবং কাটার ব্লেড থাকে, যা কাঁচা কাগজকে স্থিরভাবে খাওয়ায় এবং কাপ এবং বিলেটে কেটে দেয়।
ফর্মিং সিস্টেমে রয়েছে বাল্ক ফর্মিং মোল্ড (কার্লিং এবং হিট-সিলিং উপাদান) এবং বেস ফর্মিং ডাই (স্ট্যাম্পিং এবং কিউরিং অ্যাসেম্বলি), যা প্ল্যানার রাফকে ত্রি-মাত্রিক সমাবেশে রূপান্তরিত করে।
অ্যাসেম্বলি মোল্ডিং সিস্টেমে রয়েছে পজিশনিং রোবট আর্ম, হট প্রেসিং/আল্ট্রাসনিক সিলিং উপাদান এবং এজ ট্রিমিং মেকানিজম যাতে কাপ বডি এবং বেস স্প্লিসিং, লিক-প্রুফ সিলিং এবং রিম অপ্টিমাইজেশন সম্পূর্ণ করা যায়। ii. সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহ: 5-পদক্ষেপ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ
উদাহরণস্বরূপ মূলধারার স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনটি নিন, মূল কাগজ থেকে সমাপ্ত কাগজের কাপ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
1. ধাপ 1: কাঁচা কাগজ পরিবহন এবং কাটা
কাঁচা কাগজ পরিবহন: স্তরিত কাগজের রোলগুলি একটি কাগজের ফিডারে মাউন্ট করা হয় এবং একটি অবিচলিত গতিতে (30-50 মি/মিনিট) গাইড রোলার এবং টেনশন কন্ট্রোলারের মাধ্যমে কাটিং স্টেশনে (কাগজের বিচ্যুতি বা প্রসারিত হওয়া রোধ করতে) পরিবহন করা হয়।
নির্ভুল কাটিং: পেপার কাটার পূর্বনির্ধারিত মাত্রা অনুযায়ী ক্রমাগত কাগজকে দুই প্রকারে কাটে:{0}
কাপ রুক্ষ: বেশিরভাগ পাখা বা আয়তক্ষেত্র (নলাকার আকারে ঘূর্ণিত), মাত্রা কাপের উচ্চতা এবং পরিধির সাথে মেলে।
ঘনক্ষেত্রের নীচের ফাঁকা: গোলাকার, কাপের নীচে খোলার চেয়ে ব্যাস কিছুটা বড়, "উত্থাপিত প্রান্ত" সহ (পরে কাপে ঢোকানো হয়)।
কাটার পরে, দুটি বিলেট আলাদা কনভেয়ারের মাধ্যমে কাপ বডি এবং বেস ফর্মিং স্টেশন স্টেশনে পৌঁছে দেওয়া হয় 2। ধাপ 2: কাপ গঠন-কাগজের ফ্ল্যাট শীটগুলিকে সিল করা সিলিন্ডারে রূপান্তর করুন
ত্রিমাত্রিক আকৃতি এবং লিক-প্রুফিং অর্জনের জন্য এর মূল প্রক্রিয়া হল "কার্ল + হিট সিল":
কার্ল এবং আকৃতি: কিউব রুক্ষ ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে যায়, যেখানে এটি যান্ত্রিকভাবে সংকুচিত হয় এবং একটি নলাকার আকৃতিতে ঘূর্ণিত হয়, যা জোড়ের প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে (বিচ্যুতি 0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)।
সীম হিট সিলিং: ছাঁচের হিটিং অ্যাসেম্বলি (140-180 ডিগ্রি, পলিথিন ফিল্মের গলনাঙ্কের সাথে মেলে) এবং প্রেস হুইল সিলিন্ডারের সীমগুলিতে চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করে, পলিথিন ফিল্মকে গলে এবং বন্ধন করে একটি ফুটো-মুক্ত সিলিং কাপ তৈরি করে।
3. কাটা: সিল করা লম্বা সিলিন্ডারটিকে আলাদা কাপে (প্রয়োজনীয় উচ্চতা পর্যন্ত) কাটুন এবং রিমটিকে একটি প্রাথমিক ছাঁটা দিন। ধাপ 3: একটি কাপের নিচের দিকে তৈরি করুন-গোলাকার কাগজটি একটি স্প্লিসেবল কাপ বেস হয়ে যায়
কাপের নীচের আকৃতি স্থিতিশীল এবং কাপের সাথে পুরোপুরি মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি "স্ট্যাম্পিং + কিউরিং" প্রক্রিয়া:
উচ্চ-চাপ স্ট্যাম্পিং: কাপের নীচের ফাঁকা স্ট্যাম্পিং ডাইতে প্রবেশ করে, যা 5-10 MPa গতিতে ফ্ল্যাট কাগজটিকে "অবতল কেন্দ্রে উত্থিত প্রান্ত" সহ কাপের নীচে চাপ দেয় (উত্থিত প্রান্তটি কাপের নীচে খাঁজের জন্য উপযুক্ত)।
4. তাপ চিকিত্সা: PE ফিল্মকে শক্ত করতে এবং পরবর্তী সমাবেশ বা ভরাটের সময় এটিকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে স্ট্যাম্পযুক্ত কাপ বেসটি সংক্ষিপ্তভাবে উত্তপ্ত করা হয় (হিট সিলের মতো একই তাপমাত্রায়)। ধাপ 4: কাপ বডি এবং বেস একত্রিত করুন-লিকেজ রোধ করতে এবং সীল করুন
কাপ ফুটো হবে কিনা তা নির্ধারণে এটি একটি মূল পদক্ষেপ। সিল করার দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:
পজিশনিং এবং ডকিং: রোবোটিক আর্ম কাপটিকে উল্টো করে দেয় এবং নিচ থেকে অবিকল সন্নিবেশ করে, নিশ্চিত করে যে বেসের উত্থিত প্রান্তটি কাপের খাঁজের সাথে পুরোপুরি ফিট করে।
সীল এবং শক্তিশালীকরণ:
হট প্রেস সিলিং: অ্যাসেম্বলি স্টেশনের হিটিং রিং যোগাযোগ অঞ্চলে চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করে, উভয়ের মধ্যে পিই ঝিল্লি গলিয়ে এবং বন্ধন করে একটি একক সামগ্রিক সীল তৈরি করে (কম-মূল্য, সাধারণ প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত)।
অতিস্বনক সিলিং: উচ্চ-শেষের মডেলগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বনাইজেশনের ঝুঁকি ছাড়াই একটি নিরাপদ সীল তৈরি করে, যোগাযোগ অঞ্চলে ঘর্ষণজনিত তাপ তৈরি করতে এবং পিই ফিল্মগুলিকে গলানোর জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে।
সিল করার পরে, বন্ধন সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হয় তা নিশ্চিত করতে 1-2 সেকেন্ডের জন্য চাপ রাখুন। ধাপ 5: কাপ রিম ছাঁচনির্মাণ + পরিদর্শন + পণ্য আউটপুট।
ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা অপ্টিমাইজ করা এবং যোগ্য পণ্য স্ক্রীন করা:
কাপ রিম প্রসেসিং: কাপ রিম গঠনের প্রক্রিয়াটি রুক্ষ প্রান্তগুলি ছাঁটাই করতে এবং প্রয়োজন অনুসারে "অভ্যন্তরীণ কার্ল" বা "বাহ্যিক পুঁতি" তৈরি করতে একটি ঘূর্ণমান ব্লেড ব্যবহার করে (ঠোঁট এড়াতে)।
গুণমান পরিদর্শন: ভিজ্যুয়াল সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাপ শরীরের ক্ষতি, seams/নিচের সীল, রিম সমতলতা সনাক্ত করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ{0}}অনুসঙ্গিক পণ্যগুলিকে প্রত্যাখ্যান করে;
সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ: যোগ্য কাপগুলি পরবর্তী প্যাকেজিং (যেমন ডাস্ট ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশন এবং ক্রেট) এর জন্য কনভেয়র বেল্টে স্ট্যাক করা হয় এবং বক্স করা হয়। III. মূল প্রযুক্তি: 'কোনও ফাঁস নেই, বিকৃতি নেই' নিশ্চিত করা
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তাপীয় সীল তাপমাত্রা সহনশীলতা 5 ডিগ্রির কম বা সমান। খুব কম তাপমাত্রা দুর্বল বন্ধন হতে পারে, যখন খুব বেশি তাপমাত্রা কাগজকে কার্বনাইজ করতে পারে।
গতিশীল চাপ সামঞ্জস্য: পাঞ্চ চাপ এবং তাপ চাপ কাগজের বেধ (180-220g/m2) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। মোটা কাগজ নিরাপদ সিলিং নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন.
দ্রুত ছাঁচ অভিযোজন: ছাঁচটিকে একটি ভিন্ন আকারে পরিবর্তন করে, আমরা 12oz এবং 16oz এর মতো সমস্ত আকারের কাপ তৈরি করতে পারি। ছাঁচ পরিবর্তন করতে সাধারণত 30 মিনিটের বেশি সময় লাগে না।