কিভাবে একটি মেশিন দিয়ে কাগজের কফি কাপ তৈরি করবেন

কাগজের কফির কাপ তৈরি করতে মেশিন ব্যবহার করার জন্য একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন: "প্রাক-উৎপাদন-কোর প্রসেসিং-গুণমান পরীক্ষা-সমাপ্ত প্যাকেজিং।" সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া সঠিক এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নিম্নরূপ:
1.প্রি-উৎপাদন প্রস্তুতি
কাঁচামাল প্রস্তুত এবং পরিদর্শন
কাগজ: খাদ্য-গ্রেডের প্রলিপ্ত কাগজ বেছে নিন ((সাধারণত 280-340g/m2)। ওজনের বিচ্যুতি (± 3%), বেধের সহনশীলতা (±0.02mm) এবং শুভ্রতা (অন্তত 80%) পরীক্ষা করা হয়েছে। নিশ্চিত করুন যে কোনও দাগ বা ক্ষতি নেই এবং স্বাস্থ্যবিধি সূচক, ধাতব পদার্থের সংমিশ্রণ ইত্যাদি। খাদ্য প্যাকেজিং মান.
লেমিনেটিং/ বাহ্যিক উপাদান: তাপীয় চাপের জন্য পুরুত্ব (0.02-0.05 মিমি) এবং অভ্যন্তরীণ পলিথিন ফিল্মের (বা বায়োডিগ্রেডেবল ফিল্ম) গলনাঙ্ক যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন যে খাদ্য-গ্রেড আঠালো 1-3 সেকেন্ডের মধ্যে 180-200 ডিগ্রিতে সেট হয় এবং প্রয়োজনীয় বন্ধনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। প্রাক-চিকিৎসা (যদি প্রয়োজন হয়): যদি কাগজের কাপগুলি মুদ্রণের প্রয়োজন হয়, তবে সেগুলি প্রথমে একটি খাদ্য-গ্রেড জল-ভিত্তিক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রেস ব্যবহার করে মুদ্রণ করা উচিত। মুদ্রণের পরে, আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে ড্রায়ারে শুকিয়ে নিন।
ডিবাগ এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন
যান্ত্রিক পরিদর্শন: ফিড রোলার, ছাঁচ এবং সন্নিবেশগুলির ক্রমাঙ্কন যাতে কোনও burrs, অভিন্ন ফিড গ্যাপ না থাকে, হট প্রেস প্লেটেন সমান্তরালতা 0.1 মিমি থেকে কম বা সমান। ফিড বেল্টটি আলগা কিনা, টুলটি তীক্ষ্ণ এবং কোন স্ক্র্যাচ নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সিস্টেম কমিশনিং: সঠিক সিগন্যাল ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই, টেস্টিং সার্কিট এবং সেন্সর (কাগজের অবস্থান, তাপমাত্রা এবং চাপ সেন্সর) সংযুক্ত করুন। বায়ুচাপ 0.6-0.8MPa এ স্থিতিশীল এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলি সংবেদনশীলভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে বায়ুচাপ ব্যবস্থাকে সামঞ্জস্য করুন।
প্যারামিটার সেটিং: পেপারের দৈর্ঘ্য, তাপীয় চাপের তাপমাত্রা (140-180 ডিগ্রি), চাপ (0.5-2MPa) এবং উত্পাদন গতি কাপ স্পেসিফিকেশন (ক্ষমতা, উচ্চতা এবং ব্যাস) অনুযায়ী পিএলসি টাচ স্ক্রিনে প্রবেশ করানো হয়। পরামিতিগুলি একটি একক ক্লিকে সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। মূল প্রক্রিয়াকরণ
কাগজ খাওয়ানো এবং কাটা
ফিড: রোলারটি টেনশন কন্ট্রোলার (30-50m/মিনিট) সহ স্থিতিশীল এবং বিচ্যুতি বা প্রসারিত হওয়া রোধ করতে নির্ভুল গাইড রোলার দিয়ে সজ্জিত।
ডাই কাটিং মেশিন: একটি উচ্চ গতির-প্রেস কাগজকে ফ্যানের কাপে (ঘূর্ণিত নলাকার) এবং কাপের বেস (মোজাইক প্রান্ত সহ) করে। কাটিং ডোজ 1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান, কাগজের স্ক্র্যাপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানো হয়েছে।
ডাইভারশন মোড: বুদ্ধিমান পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে দুটি ধরণের ফাঁকা যথাক্রমে বডি এবং কাপ বেস ফর্মিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়। উপাদান জ্যামিং প্রতিরোধ করতে রিয়েল টাইমে সেন্সর নিরীক্ষণ।
কাপ শরীর গঠন এবং sealing;
কার্ল ছাঁচনির্মাণ: ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ বডি রুক্ষ ছাঁচনির্মাণ। একটি সার্ভো মোটর ডাইকে ড্রাইভ করে একটি নলাকার আকৃতিতে চেপে ধরে। জোড় প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি 0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান।
সীল: অতিস্বনক সিলিং (বা গরম প্রেস সিলিং)। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ফিউশন পলিথিন ফিল্ম ঢালাই, কার্বনাইজেশনের ঝুঁকি দূর করে, সিলিং নিশ্চিত করে। প্রাথমিক কাটিং: কাপ রিমের প্রাথমিক কাটিং সম্পূর্ণ করার জন্য সিলিং লম্বা সিলিন্ডারটি একটি পূর্বনির্ধারিত উচ্চতায় কাটা হয়।
কাপ বেস গঠন এবং সমাবেশ
মগ স্ট্যাম্পিং: কাপের রুক্ষ প্রান্তটি 5-10 MPa চাপে চাপা হয় যাতে কাপের নীচের খাঁজগুলির জন্য উপযুক্ত একটি প্রান্ত আকৃতি তৈরি করা হয়।
তাপ নিরাময়: পিই ফিল্মকে শক্ত করতে এবং বিকৃতি রোধ করতে স্ট্যাম্পিং কাপ বেসটি সংক্ষিপ্তভাবে উত্তপ্ত হয় (হিট সিলের মতো একই তাপমাত্রায়)।
যথার্থ সমাবেশ: রোবোটিক আর্ম কাপটিকে উল্টো করে দেয় এবং নীচের দিক থেকে বেসটি সন্নিবেশ করে। একবার সেন্সরটি নিশ্চিত হয়ে গেলে, থার্মোপ্রেসার রিং কাপ এবং সাবস্ট্রেট PE মেমব্রেনকে ফিউজ করার জন্য চাপ এবং তাপ (1-2 সেকেন্ডের জন্য চাপ ধরে রাখে) প্রয়োগ করে। তারপর একটি বেলন সঙ্গে সীল আঁট।
কুলিং এবং কিউরিং: অ্যাসেম্বল করা কাপগুলি এয়ার কুলিং চ্যানেলে প্রবেশ করে এবং কাপের গঠনকে স্থিতিশীল করার জন্য দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।
কাপ রিম ফিনিশিং
কার্ল: একটি ঘূর্ণমান কার্লিং ছাঁচ তীক্ষ্ণ দাগ অপসারণ করতে এবং ঠোঁটের আঁচড় রোধ করতে কাপের রিমকে ভেতরের দিকে বা বাইরের দিকে কার্ল করে। কার্ল মসৃণতা সহনশীলতা 0.3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান।
III. গুণমান পরিদর্শন এবং স্ক্রীনিং
অনলাইন সনাক্তকরণ: AI দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম প্রতি সেকেন্ডে 200 টিরও বেশি ছবি ক্যাপচার করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাপের ক্ষতি, সীমের ত্রুটি, মেঝে ফুটো এবং রিমের সমতলতা সনাক্ত করে এবং প্রকৃত সময়ে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলি সনাক্ত করে।
স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান এবং সন্ধানযোগ্যতা: রোবোটিক আর্ম সঠিকভাবে ত্রুটিযুক্ত পণ্য প্রত্যাখ্যান করে। সিস্টেম ব্যাচ এবং কারণ রেকর্ড করে (তাপমাত্রার বিচ্যুতি, ছাঁচ পরিধান, ইত্যাদি)। MES-এর সাথে সংযোগ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের সুবিধা দেয়৷
4. নমুনা পুনরায়-পরিদর্শন: ফুটো পরীক্ষার জন্য প্রতি ব্যাচে 10 থেকে 20 পেপার কাপ (জল দিয়ে পূর্ণ করুন এবং 5 থেকে 10 মিনিটের জন্য দাঁড়ান) এবং সংকোচনের শক্তি পরীক্ষা। স্বাস্থ্য সূচক নিয়মিত পরিদর্শন করা হয়.
IV ভূমিকা ভূমিকা প্যাকেজিং এবং সমাপ্তি
গণনা এবং স্ট্যাকিং: যোগ্য কাগজের কাপগুলিকে একটি সংগ্রহস্থলে পাঠানো হয়, যেখানে একটি রোবোটিক হাত সেগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করে (ত্রুটি 1 + 100 কাপের চেয়ে কম বা সমান) এবং পূর্বনির্ধারিত পরিমাণে (যেমন, স্ট্যাক প্রতি 50 কাপ) সুন্দরভাবে স্তূপ করে।
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং: ছাঁচ-জীবাণুমুক্তকরণ-প্যাকেজিং বিরামহীন ডকিং অর্জনের জন্য অনলাইন প্যাকেজিং মেশিনগুলির একীকরণ। স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করতে প্যাকেজিং করার সময় অতিবেগুনী বা ওজোন নির্বীজন ব্যবহার করুন। গুদামজাতকরণ একীকরণ: সমাপ্ত প্যাকেজিং (নির্দিষ্টকরণ, উৎপাদন তারিখ, লট নম্বর), স্মার্ট গুদামে পরিবাহকের মাধ্যমে। MES সিস্টেম ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-ম্যানেজমেন্টকে সমর্থন করার জন্য ইনভেন্টরি ডেটা আপডেট করে।
V. পোস্ট-অপারেশন সতর্কতা
সরঞ্জাম বন্ধ করুন: প্রথমে ফিডারটি বন্ধ করুন, তারপর হঠাৎ বন্ধ হওয়া এবং উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে পাওয়ার সাপ্লাইটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা, অবশিষ্ট কাগজের স্ক্র্যাপ এবং ময়লা অপসারণ করা এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য লুব্রিকেটেড উপাদানগুলি পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করা।
নিরাপত্তা প্রবিধানগুলি বলে যে অপারেটরদের অবশ্যই কাজের পোশাক এবং মুখোশ পরতে হবে। হাত বা বস্তু ডিভাইসে প্রবেশ করা নিষিদ্ধ। অননুমোদিত প্যারামিটার পরিবর্তন বা সংশোধন নিষিদ্ধ করা হয়.